Четырехкоординатные обрабатывающие центры как фактор наращивания экономии энергии

Четырехосевой обрабатывающий центр Heller H 4500 способствует экономии до 30 процентов энергии по сравнению со станками обычной конструкции. Центр этот представляет собой горизонтальный станок, оснащаемый шпинделем HSK-A 100 производства Heller и поддоном 500 на 630 миллиметров. Перемещения по осям X, Y и Z составляют по 800 миллиметров. И реагирует этот центр на действия пользователя не только в области опций и автоматизации, но и путем увеличения эффективности использования энергии. Чем более универсальным и разнообразным по видам обработки является станок, тем важнее становятся адаптивное энергопотребление периферийного оборудования и основных узлов, оптимизация использования энергии в различных рабочих точках, говорит Винсент Трампус, вице-президент Heller по продажам. Воздух, смазочно-охлаждающая жидкость, гидравлика и другие потребители энергии подаются с гибким управлением на основе их востребованности в тот или иной момент в той или иной точке, а не всегда и не повсюду. Эта стратегия называется Heller Blue. Станок Н 4500 обеспечивает высокую степень точности благодаря своей проверенной концепции. Последняя предусматривает жесткий дизайн станины, двойной привод оси Z, динамично жесткий, лаконичный дизайн блока шпинделя и водяное охлаждение корпуса шпинделя.

С такой опцией, как шпиндель, коему приводом мощностью 52 киловатта придаются крутящий момент 500 ньютонметров и частота 12500 оборотов в минуту, станок H 4500 может обеспечить низкоскоростной крутящий момент, необходимый для резки таких жестких материалов, как железо и сталь, а также более высокие скорости для обработки легких сплавов. И нет другого станка в своем сегменте рынка, который обеспечивал бы эту возможность, отмечает Трампус.

Концепт Н 4500 имеет широкий спектр основного оборудования, поэтому каждый конкретный станок может быть настроен под особенности применения каждого пользователя. Конструкция включает 50-100-150-карманные магазины цепного типа для длины инструмента до 600 миллиметров, предусматривает контроль отключения инструмента с эталонным измерением и очистку инструментальных картриджей и держателей. Управление заготовками всегда одинаково гибко.

Поворотный стол-поддон имеет максимальную грузоподъемность 1400 килограммов. Эффективна утилизация стружки. В частности, конструкция Н 4500 предусматривает свободное падение стружки ниже шпинделя и между поворотным столом и устройством смены паллет. Далее стружка попадает на крутые лотки в рабочей зоне и на загрузочной станции, далее на транспортер шириной 600 миллиметров с шероховатой или плоской поверхностью, движущийся вдоль оси Z.

Конечный пользователь может выбрать числовое программное управление либо Siemens Sinumerik 840D, либо Fanuc 31i-B. На станке H 4500 доступна такая эксклюзивная для отрасли опция, как обращаемая головка с числовым программным управлением для выполнения токарных работ. Доступны также измерительный зонд для бортовых поверок геометрии деталей и мгновенный контроль отключения инструмента. Для загрузки таких станков в соответствии с концепцией эффективной их работы могут использоваться роботы или другие автоматизированные загрузочные системы.

20.06.2014, 1761 просмотр.